蒸馏装置的安装步骤及操作流程

1蒸馏设备的安装。 安装蒸馏装置的顺序一般是先从热源开始，自上而下，从左到右(也可以从右到左，要看实验环境而定)。首先根据热源高度固定铁架台上铁圈的位置,其高度以火焰尖能燃及石棉网为宜。将蒸馏瓶用铁夹夹稳置于石棉网上，装上燕馏头和温度计(注意温度计位置)，调整冷凝管的位置使之与蒸馏支管同轴，并沿此轴线方向将冷凝管和蒸馏头紧密地连接起来，然后依次安装接液管和接收瓶。整个装置要求端正，旋转蒸发仪无论从正面或侧面观察，装置中各仪器的轴线都要成一直线，安装牢固。除接液管与接收瓶之间留有间隙外，整个装里中的各部分都应装配紧密，不漏气.

2蒸馏设备操作。 蒸馏装置安装好后，将待蒸馏的液体经过长颈漏斗加入蒸馏烧瓶中(应避免液体流入冷凝管里)，再加人2-3粒沸石，装好温度计，检查装置各部分连接是否紧密。接通冷凝水后，开始小火加热，然后调节火焰，使温度慢慢上升，注意观察液体气化情况。当蒸气顶端上升到温度计水银球部位时，温度计汞柱开始急剧上升，此时更应控制温度.使温度计水银球上总附有液滴，以保持气、液两相平衡，这时的温度正是谊出液的沸点。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。记下*滴馏出液滴人接收瓶时的温度。当温度由不稳定到稳定时，更换一个接收瓶继续蒸馏，如果温度变化较大，应多更换几次接收瓶。记下每个馏分的温度范围和质量。收集馏分的温度范围越窄，则馏分的纯度越高。一般收集馏分的温度范围为1-2℃，也可以按规定的温度范围收集馏分。

3蒸馏完毕： 先移去热源,停止通水，然后按与安装装置的相反顺序拆卸仪器。 微型蒸馆装置由微型蒸馏头和圆底烧瓶组成。色谱柱参数的测定其中，微盛蒸馏头集冷凝管、接液管、馏出液接收瓶的功能于一体，显著减少了器璧的黏附损失。接收瓶一次可容纳约6mL馏出液。当需要收集某一温度下的馏分时，可把温度计伸入蒸馏瓶内，使水银球与蒸馏头上口平齐。 蒸馏时，先确定热源高度，将待蒸馏物质装入蒸馏烧瓶内，并将蒸馏烧瓶固定在铁架台上。按要求选择好加热方式，并在烧瓶内加人几较碎瓷片，装好微型蒸馏头和温度计，塞好熟馏头支管上的玻璃塞，然后开始加热. 蒸馏完毕，先移去热源，待体系冷却后，打开热馏头支管上的玻璃塞，用吸管将摘出液吸出。然后拆下蒸馏头和烧瓶。

那艾智能蒸馏仪采用目前全新的远红外加热方法，具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。仪器可外接循环水冷却装置。整个系统简洁、安装维护方便、使用方便，节能环保。广泛适用于环境监测、环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如样品中的挥发酚、氰化、氨氮、凯氏氮、COD、油中水分等项目的蒸馏消解处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。

主要特征

1、仪器机身采用框架一体式设计，稳固牢靠，主体采用1毫米厚度的品牌冷轧板配合静电粉末涂装，更加耐磨、耐腐蚀；

2、从空开到触点，继电保护器到按钮开关等，选用正泰/德力西或同级别品牌电气，保证仪器品质和的使用寿命；

3、控制模块采用PLC控制，性能强劲稳定；5寸液晶触摸屏反应灵敏，设置方便；

4、加热单元采用远红外陶瓷加热碗加热，贴合度高，效率更高，更节能，同时具备防水防干烧功能；

5、一次可同时对1-6个样品进行蒸馏，大大提高了工作效率，每个加热单元都可独立控制加热功率0-500w可调，可以预设加热时间；

6、系统内部自带微沸模式，设定时间到点自动切换微沸模式；

7、自带两路样品测温，能高精度实时监控烧瓶内样品的实时温度（可升级六路）

8、特殊定制异形蒸馏冷凝管，冷凝效果好，标配专属冷水机；可以一键自动回流，冷凝水自动排空，防止长期不使用滋生细菌；

9、自带冷凝管路清洗功能，实验结束后，可以针对馏出液管路进行一键反向冲洗；

10、系统内自带说明书和服务中心二维码，手机扫码自动查看电子说明书和一键连接服务中心；

☆11、可升级6路氮气吹扫，能用于发泡样品蒸馏，也可实现针对食品中二氧化硫残留的蒸馏实验；

☆12、可升级6路夹管阀实现每一路的防止过量蒸馏保护。